全国首个嵌入式模块化医院！“不再大拆大建，只需一抽一换”
来源：中国建筑融媒体中心2026-01-06
你知道医院的“寿命”是多久吗？依据国家建筑规范与医疗行业实践，具体可分为两类：
1.建筑主体结构：设计使用年限50年
2.特殊功能区域：功能更新周期15-20年
这意味着在医院全生命周期内，这些特殊功能区域需进行2-3次大规模改造。此类“伤筋动骨”的改造，易引发工期冗长、资金投入巨大、医患转移复杂等一系列问题。
针对这一行业痛点，中建集团旗下中建科工承建的深圳市人民医院宝安医院感染楼项目，给出了前瞻性解决方案。项目采用全钢结构嵌入式模块化（Box in Box）体系，让这类必需的“更新”如同升级组件般高效精准。
△宝安医院感染楼现场吊装及平移就位
新年前夕，深圳宝安医院感染楼项目的首个模块顺利完成吊装及平移就位。这种模块化医院究竟是怎么建造出来的呢，今天，带您一探究竟！
国内首创
开启可迭代的医院新模式
传统建筑一经落成，其格局与功能往往固化，使用寿命亦相对固定。而宝安医院感染楼采用的“Box in Box”体系，从根源上打破了这一局限。
△现场吊装
深圳市人民医院宝安医院项目总建筑面积47万平方米，规划建设2000张床位，包含七项基本设施用房，大型医用设备用房、感染性疾病防治中心、科研用房、教学培训用房、文化活动用房、便民用房等。感染楼一共7层，高度为33.4米，包含101个MiC病房模块及168个MiMEP机电模块，建成后可提供200个床位。项目入选深圳市《建筑工业化评价标准》首批高等级装配式建筑试点项目，深圳市仅5个项目入选，被评级为AA级装配式建筑。
■ 什么是“Box in Box”体系？
项目采用“GS-Buliding装配式钢结构主体+ME-House钢结构模块+MiMEP机电模块”组合方案。若想更形象地理解“Box in Box”体系，可将其看作：一个永久固定的“建筑货架”（Outer Box），内部灵活嵌入一个个“功能模块”（Inner Box）。
△宝安医院感染楼体系
“建筑货架”（Outer Box）即GS-Buliding装配式钢结构主体，于施工现场搭建；“功能模块”（Inner Box）由ME-House钢结构病房模块与MiMEP机电模块组成，在智能工厂预制生产。两类Box并行施工，最后将“功能模块”如“抽屉”般推入“建筑货架”，实现内部精准就位。
■这个体系“新”在哪里？
作为全国首个嵌入式模块化医院项目，该项目区别于传统叠箱、垂直嵌入式箱体模式，首次应用“模块平移落位技术”。该技术可实现功能模块于主体结构内的灵活嵌入与组合，让医院空间更换与升级，如推拉抽屉般简单高效。此外，嵌入式模块为非承重新型模块，较传统钢结构模块减重超20%，较混凝土模块减重超40%，大幅提升安装便捷性。
△吊装滑移
项目是全国首个全机电集成模块化医院，病房模块95%以上的施工可在工厂完成。从结构、机电到内装全流程集成，大至整体墙板、独立卫生间，小到智能控制面板，均在车间预制成型，真正实现“像造汽车一样造房子”。
△装修、机电等高度集成的模块单元
■ 这个体系有什么推广意义
该体系的推广价值集中体现在三大维度，更将建筑设计从“固定寿命”的静态思维，转向“持续再生”的动态逻辑：
1.延长建筑生命周期。未来当负压病房等功能区域达到使用年限，无需破坏主体结构，仅需抽出旧模块、嵌入新模块，全程耗时短、投入少、影响小，实现建筑功能的高效迭代。
2.契合“平急两用”需求。整层模块可快速拆卸并转运至异地应急复用，精准匹配国家级公共设施“平急两用、常备急需”的建设要求，提升公共设施应急保障能力。
3.拓展多元应用场景。具备灵活嵌入、组合特性的“Box in Box”体系，未来可广泛应用于学校、写字楼、保障性住房、应急安置点等场景，为城市更新提供“微改造、重利用、强弹性”的高效路径。
颠覆传统
“医疗级”模块的智造革命
激光下料设备精准裁切钢材，智能焊接机器人娴熟焊接波纹板，三维激光扫描设备一分钟内精准采集模块尺寸——这不是汽车生产车间，而是“医疗级”模块的智能智造车间。
△中建科工模块产品智能制造产线
中建科工依托行业领先的模块智能制造产线，以汽车工业级精度与标准流程“智造”病房，制造精度控制在1.5毫米内，确保现场“丝滑”安装。
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车间智造同步赋予内部功能部件突出优势。以装配式整体卫浴为例，其在工厂一次成型，一体化底盘防水性能卓越，形成“主体防水+箱间防水+箱体防水”三重防线，从根源上杜绝渗漏通病。
△装配式整体卫浴
“空间模块化、模块集成化”的核心优势，在高要求的感染楼负压病房中尤为凸显。这类病房采用“外进内排”的气流模式，需维持室内气压低于外部缓冲区及走廊，确保受污染空气仅经专用管道过滤后安全排出，从源头阻断病原体外泄与交叉感染风险。
△负压病房示意图
传统混凝土建筑需在凝固的混凝土墙与楼板上开槽、钻孔，现场拼接管道，过程中易产生缝隙。为保障负压效果，往往需“加大风压”——选用更大功率风机，以“更强吸力”抵消管道“漏风”问题。这如同给漏气的轮胎强行充气，虽能勉强达标，却存在能耗高、噪音大的弊端。
模块化负压病房则从根源上革新这一模式，兼具能耗低、噪音小、气密性优的优势。得益于工厂化精密预制的完整模块属性，通风管道与墙体、天花板在车间实现一体化集成预制；且每个病房模块出厂前均会经过独立完整的气密性检测，微小泄漏可快速锁定、精准修复，确保出厂模块100%达标。
以人为本
打造有温度的康复空间
国家“十五五”规划建议提出“加大保障和改善民生力度，扎实推进全体人民共同富裕”，为建筑业设定了价值坐标。医院的核心是服务于人，项目团队将人性化设计贯穿于每个细节，树立医疗建筑品质新标。
安心材质，健康呼吸
墙面均选用高抗菌、易清洁的洁净板材，无有害气体释放，保障室内空气安全；地面强化防滑耐磨性能，筑牢行走安全防线。
静音守护，舒适疗愈
构建“天、地、墙”全方位隔声体系。地面铺设双层混凝土，墙体采用“双面双层防火板+隔声填充”结构，病房间设置双层隔声墙，天花集成岩棉、空气隔声层与铝蜂窝吊顶，为患者隔绝噪音干扰，于静谧环境中助力康复。
圆角柔光，细节呵护
病房卫生间采用无高差设计与加宽门洞，方便轮椅及行动不便者通行；墙角、灯具均采用圆弧设计，规避磕碰风险；灯具全部配备防眩功能，为患者营造舒适柔和的照明氛围。
智慧关怀，一触即达
墙板嵌入智能控制面板，集成显示屏、生活开关、氧气接口等各类医疗与生活功能模块。医护人员可通过面板快速掌握患者信息，患者则能一键切换氛围灯、阅读灯，调节空调温度，便捷掌控居住体验。
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