通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88（二）
来源：未知2012-03-27
第三章 空气处理设备制作与安装工程
第一节 空气处理室制作与安装工程
第3.1.1条 本节适用于空气处理室的金属外壳、以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗台式空调器等安装工程的质量检验和评定。
（I）保证项目
第3.1.2条 金属空气处理板壁拼接必须顺水流水方向，喷淋段的水池严禁渗漏。
检验方法：焊缝处理涂煤矿或灌水作渗漏试验，其它观察检查。
第3.1.3条 挡水板或挡板必须保持一定的水封；分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置。
检验方法：观察检查。
第3.1.4条 空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水。
检验方法：观察检查。
第3.1.5条 表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定。散热面必须完整，无碰坏和堵塞。
检验方法：观察检查和检查合格证或试验报告。
第3.1.6条 风机盘管、诱导与进、出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求；与风口及回风室的连接必须严密。
检验方法：观察检查和检查试验记录。
第3.1.7条 高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器在竖向与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
检验方法：观察或白绸布擦拭检查。
第3.1.1条 本节适用于空气处理室的金属外壳、以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗台式空调器等安装工程的质量检验和评定。
（I）保证项目
第3.1.2条 金属空气处理板壁拼接必须顺水流水方向，喷淋段的水池严禁渗漏。
检验方法：焊缝处理涂煤矿或灌水作渗漏试验，其它观察检查。
第3.1.3条 挡水板或挡板必须保持一定的水封；分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置。
检验方法：观察检查。
第3.1.4条 空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水。
检验方法：观察检查。
第3.1.5条 表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定。散热面必须完整，无碰坏和堵塞。
检验方法：观察检查和检查合格证或试验报告。
第3.1.6条 风机盘管、诱导与进、出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求；与风口及回风室的连接必须严密。
检验方法：观察检查和检查试验记录。
第3.1.7条 高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器在竖向与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
检验方法：观察或白绸布擦拭检查。
（II）基本项目
第3.1.9条 挡水板制作应符合以下规定：
合格：折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不于2mm，与处理室板壁接触处设水，框架牢固。
优良：在合格的基础上，框架平正。
检查数量：逐个检查
检验方法： 尺量和观察检查。
第3.1.10条 喷水排管组装应符合以下规定：
合格：喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于10mm。
优良：喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于5mm。
第3.1.11条 密闭检视门应符合以下规定：
合格：门及门框平正、牢固，无滴漏，开关无明显滞凝结水的引流管（槽）畅通。
优良：在合格的基础上，无渗漏；开关灵活 。
检查数量：逐个检查。
检验方法：尺量和观察检查。
第3.1.12条 表面式热交换器的安装应符合 以下规定：
合格 ：框架平正、牢固；安装平稳，热交换器的安装之间和热交换器与围护结构四周无明显缝隙。
优良：在合格的基本上，热交换器之间和热交换器与围扩结构四周缝隙封严。
合格：框架平正、牢固；过滤器下框架、框架与围护结构之间无明显缝隙。
优良：在合格的基本上缝隙封严，过滤器便于拆卸。
检查数量：逐个检查。
检验方法：手扳和观察检查。
第3.1.14条 窗台式认调器安装应符合下列规定：
合格：固定牢固，遮阳、防雨、措施不阻挡冷凝器排风；
凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封闭。
优良：在合格的基础上，正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观。
检查数量 按数量抽查10%，但不少于3台。
检验方法：观察检查
第3.1.9条 挡水板制作应符合以下规定：
合格：折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不于2mm，与处理室板壁接触处设水，框架牢固。
优良：在合格的基础上，框架平正。
检查数量：逐个检查
检验方法： 尺量和观察检查。
第3.1.10条 喷水排管组装应符合以下规定：
合格：喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于10mm。
优良：喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于5mm。
第3.1.11条 密闭检视门应符合以下规定：
合格：门及门框平正、牢固，无滴漏，开关无明显滞凝结水的引流管（槽）畅通。
优良：在合格的基础上，无渗漏；开关灵活 。
检查数量：逐个检查。
检验方法：尺量和观察检查。
第3.1.12条 表面式热交换器的安装应符合 以下规定：
合格 ：框架平正、牢固；安装平稳，热交换器的安装之间和热交换器与围护结构四周无明显缝隙。
优良：在合格的基本上，热交换器之间和热交换器与围扩结构四周缝隙封严。
合格：框架平正、牢固；过滤器下框架、框架与围护结构之间无明显缝隙。
优良：在合格的基本上缝隙封严，过滤器便于拆卸。
检查数量：逐个检查。
检验方法：手扳和观察检查。
第3.1.14条 窗台式认调器安装应符合下列规定：
合格：固定牢固，遮阳、防雨、措施不阻挡冷凝器排风；
凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封闭。
优良：在合格的基础上，正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观。
检查数量 按数量抽查10%，但不少于3台。
检验方法：观察检查
第二节 消声器制作与安装工程
（I）保证项目
第3.2.1条 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求并标明气流方向。
检验方法：尺量和观察检查。
第3.2.2条 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。
检验方法：尺量和观察检查。
第3.2.3条 消声片单体安装，固定端必须牢固扯距均匀。
检验方法：手扳和观察检查。
第3.2.4条 消声器安装方向必须正确，并单独设置支，吊架。
检验方法：观察检查。
（I）保证项目
第3.2.1条 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求并标明气流方向。
检验方法：尺量和观察检查。
第3.2.2条 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。
检验方法：尺量和观察检查。
第3.2.3条 消声片单体安装，固定端必须牢固扯距均匀。
检验方法：手扳和观察检查。
第3.2.4条 消声器安装方向必须正确，并单独设置支，吊架。
检验方法：观察检查。
（II）基本项目
第3.2.5条 消声材料的敷设应符合以下规定：
合格：片状材料粘牢固、基本平整；散状材料充填均匀，无明显下沉。
优良：复面材料顺气流方向拼接，拼接整齐。无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
检查数量：逐个检查。
检验方法：观察检查。
第3.2.5条 消声材料的敷设应符合以下规定：
合格：片状材料粘牢固、基本平整；散状材料充填均匀，无明显下沉。
优良：复面材料顺气流方向拼接，拼接整齐。无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
检查数量：逐个检查。
检验方法：观察检查。
第三节 除尘器制作与安装工程
（I）保证项目
第3.3.1条 除尘器组成规格和尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量观察检查。
第3.3.2条 双级蜗旋除尘器的叶片方向盘必须下正确，旁路分离室外的泄灰口必须光滑无毛刺。
检验方法：观察触摸检查。
第3.3.3条 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。
检验方法：观察和触摸检查。
第3.3.4条 除尘器组装及各部件的连接处必须严密；
进出口方向必须符合设计要求；安装牢固平稳。
检验方法：观察检查。
第3.3.5条 湿式除尘器的水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水部位畅通。
检验方法：观察检查。
检验方法：观察和灌水检查。
（I）保证项目
第3.3.1条 除尘器组成规格和尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量观察检查。
第3.3.2条 双级蜗旋除尘器的叶片方向盘必须下正确，旁路分离室外的泄灰口必须光滑无毛刺。
检验方法：观察触摸检查。
第3.3.3条 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。
检验方法：观察和触摸检查。
第3.3.4条 除尘器组装及各部件的连接处必须严密；
进出口方向必须符合设计要求；安装牢固平稳。
检验方法：观察检查。
第3.3.5条 湿式除尘器的水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水部位畅通。
检验方法：观察检查。
检验方法：观察和灌水检查。
（II）基本项目
第3.3.6条 除尘器表面质量应符合以下规定：
合格：内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。
优良：内表面平整、无凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺 陷。
检查数量：逐台检查。
检验方法： 观察检查。
第3.3.7条 除尘器的活动或转动件应符合 以下规定：
合格：无明显滞涩。
优良：灵活可靠，松紧适度。
检查数量：逐台检查。
检验方法：手扳动检查。
第3.3.6条 除尘器表面质量应符合以下规定：
合格：内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。
优良：内表面平整、无凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺 陷。
检查数量：逐台检查。
检验方法： 观察检查。
第3.3.7条 除尘器的活动或转动件应符合 以下规定：
合格：无明显滞涩。
优良：灵活可靠，松紧适度。
检查数量：逐台检查。
检验方法：手扳动检查。
（III）允许偏差项目
第3.3.8条 除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合表3 .3 .8的规定：
第3.3.8条 除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合表3 .3 .8的规定：
除尘器安装的允许偏差和检验方法 表3.3.8
|
项次
|
项目
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允许偏差
|
检验方法
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|
1
|
平面位移
|
10
|
用经纬仪或拉线、尺量检查
|
|
|
2
|
标高
|
±10
|
用水准仪或水平仪、直尺、拄细和尺量检查
|
|
|
3
|
垂直度
|
每米
|
2
|
吊线和尺量检查
|
|
总偏差
|
10
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第四节 通风机安装工程
第3.4.1条 本节适用于风压低于3KPa（约等于300mmH2O）范围内的中、低压离心式或轴流式通风机安装工程。
（I）保证项目
第3.4.2条 内机叶轮严禁与壳体碰擦。
检验方法：盘动叶轮检查。
第3.4.4条 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确、接触紧密，每组不超过3块。
检验方法：小锤轻击、扳手拧试和观察检查。
第3.4.5条 试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不 少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过30℃。
检验方法：检查试运转记录或试车检查。
第3.4.1条 本节适用于风压低于3KPa（约等于300mmH2O）范围内的中、低压离心式或轴流式通风机安装工程。
（I）保证项目
第3.4.2条 内机叶轮严禁与壳体碰擦。
检验方法：盘动叶轮检查。
第3.4.4条 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确、接触紧密，每组不超过3块。
检验方法：小锤轻击、扳手拧试和观察检查。
第3.4.5条 试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不 少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过30℃。
检验方法：检查试运转记录或试车检查。
（II）允许偏差项目
第3.4.6条 通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表3.4.6的规定。
检查数量级：逐台检查。
第3.4.6条 通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表3.4.6的规定。
检查数量级：逐台检查。
通风机安装的允许 偏差和检验方法 表3.4.6
|
项次
|
项目
|
允许偏差
|
检验方法
|
|
|
1
|
中心线的平面位移
|
10mm
|
经纬仪或拉线和尺量检查
|
|
|
2
|
标高
|
±10mm
|
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
|
|
|
3
|
皮带轮轮宽中心平面位移
|
1mm
|
在主、从动皮带轮端面拉线索 和尺量检查
|
|
|
4
|
传动轴水平度
|
0.2/1000
|
在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查
|
|
|
5
|
联轴器同心度
|
径向位移
|
0.05mm
|
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
|
|
轴向倾斜
|
0.2/1000
|
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