中建安装五大科技亮相观摩会！大湾区400米地标“机电建造密码”看这里
来源：中建安装企业文化部2025-06-13
6月4日-6日，
2025年广东省建筑施工“安全生产月”
现场观摩交流会（分会场）
在中建安装承建的
深圳湾超级总部基地
深圳湾超级总部基地
C塔及相邻地块机电总承包项目举行
该项目位于深圳市南山区
深圳湾超级总部基地的“十字双轴”中心
最高建筑高度400米
建成后将成为
全国连廊双子塔第一高楼
全国连廊双子塔第一高楼
以及大湾区标杆示范项目
南方公司作为机电安装总承包方
目前，已完成地下室样板段验收
及数字化加工厂建设
已进入地下室机电管线施工阶段
作为总建筑面积54.8万平方米的
“垂直城市”
需统筹45套机电系统
及3.5万余台设备安装的庞大施工体量
传统建造模式在“体量大、管线密
精度高、交叉多”的多重压力下
面临施工效率瓶颈、精度控制
与安全管理难题
南方公司项目团队又将如何应对挑战？
今天，一起围观中建安装
以智慧建造赋能
项目全生命周期数字化管理
项目全生命周期数字化管理
高效破解超高层机电安装
质效双升的“五大解法”！
项目团队通过构建全要素BIM模型
实施多轮次管线综合优化
及净高模拟分析
及净高模拟分析
实现“未建先验”的精准预演
提前解决647项机电专业冲突点
从源头规避施工阶段拆改风险
针对梯田层、连桥层等
空间结构复杂的关键区域
创新采用1:1三维渲染可视化模拟技术
将18万平方米隐蔽管线走向
与3.5万余台设备布局以可视化直观呈现
设计意图精准传递至施工端
从源头避免“错漏碰缺”导致的工期损耗
大幅提升工序衔接效率
为破解大重型材料运输成本高
传统加工厂制造精度低等瓶颈
团队在项目打造了一座1300平方米的
机电管线数字化加工厂
通过与高精度BIM模型数据结合应用
打造了法兰生产线、风管生产线等
共4条数智化生产线
将单张板材加工周期压缩至20秒
8小时可产出2500平方米风管板材
较传统工厂减少50%人力投入
生产效率提升4倍
实现从人工粗放到数字化精准施工
项目团队创新应用BIM+AR技术
将BIM模型
以厘米级精度1:1叠加至现场
以厘米级精度1:1叠加至现场
通过移动端设备实现
施工交底、核验、验收
全流程可视化管控
在施工筹备阶段
基于AR模型开展管线走向
模拟复核与设备定位精准校验
提前规避空间碰撞隐患
在复杂节点施工时
以三维动态模型直观拆解工艺逻辑
实时指导现场作业流程
提升技术交底效率
在验收阶段，通过模型与实体的
毫米级比对分析
实现施工成果与设计标准的精准校准
赋能“所见即所得”的精细化建造目标
作为深圳市智能建造试点项目，
项目联合业主、总包打造了
基于数字孪生技术的
C塔驾驶舱智能指挥平台
集项目全景可视化
智能建造管理等于一体
实时抓取16台智能设备运行状态
与8个物联终端数据
可实现施工进度实时动态跟踪
自动比对计划进度与实际进度
智能识别并预警关键路径偏差
助力第一时间掌握
工程进展，科学调配资源
在质量管理上
系统可提取深湾云平台上
填报的质量问题
同步自动将问题精准关联至
三维模型对应位置
形成可视化质量缺陷地图
全程跟踪整改进度并实施超期预警
确保质量管理形成闭环
安全管控方面
可通过AI摄像头等物联感知终端
实时捕捉人员违规
环境风险及设施异常
环境风险及设施异常
依据风险等级触发分级安全预警
为现场安全管理筑牢防线
平台还能直连塔吊、电梯等大型设备
实时监测运行参数
一旦超出安全阈值或出现异常波动
将即刻触发设备故障预警
生成风险分析报告
为设备维护与决策
制定提供精准数据支撑
制定提供精准数据支撑
通过打造
“数据采集-分析预警-执行反馈”的
全链条闭环管理体系
整体管理效率将提升30%
项目在加工厂及施工区域部署的
“智慧云盒”安全用电系统
通过实时数据采集与预警大数据分析
如24小时在线的“电子眼”
实时监测用电设备
可将用电故障降低70%、节能提升13%
构建起“事前预警-事中告警-事后追溯”的
全周期防护网
为安全生产筑起科技防护网
匠造城市地标，建证品质工程
中建安装服务国家战略
积极投身世界级城市群建设
秉承专业建造、精益建造理念
进一步塑强
高端机电领域专业品牌形象
高端机电领域专业品牌形象
用精品工程镌刻城市发展新高度
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