“BIM”创佳绩｜“一模到底”，中建五局打造全生命周期机电管理新模式

来源：中建五局融媒体中心2025-03-09

随着数字化技术的发展

BIM（建筑信息模型）技术已经成为

建筑业数字化转型的核心工具

2022年-2024年

中建五局通过实施

BIM“153”三年提升行动

以BIM能力支撑市场、现场为导向

已完成BIM技术普及应用到

BIM技术深入应用的转变

今年是五局BIM能力

再提升三年行动的第一年

下面跟小编一起来看BIM技术在

五局机电管理领域的创新实践案例

▲ 安装公司机电全产业链优势

传统机电多为粗放式施工
施工效率较低、作业环境较差

中建五局安装公司为发挥

机电全产业链的优势

优化工程管理模式

改善施工作业环境

实现工业化、数字化

智能化、绿色协同发展

提出机电“一模到底”管理模式

▲ “一模到底”模式

即通过一套高精度、多层次、细颗粒

多维度的工程数字孪生模型

全面贯穿于

标准化设计、信息化管理、工厂化预制

现场化装配、数字化交付、智慧化运维

六步现代化管理步骤

打造全生命周期机电管理新模式

▲ 坪山体育聚落项目效果图

坪山体育聚落项目

由“四馆一场”构成

为深圳市重点工程

深圳市“十四五规划”的

重大文旅类项目

是“一模到底”在安装公司实践的

第一个示范应用项目

旨在提升机电工程装配化率

推动管理变革、流程重塑

为建筑增添数据资产

通过对项目机电系统进行深度BIM化，得到一套细化至每个管段、连接件的构件级高精度BIM模型，产出可适用于工厂预制、现场装配的施工图及相应物料单，实现集提料单、预制图、装配图于一体的深化设计图纸。利用 BIM 软件进行标准化精细建模并开展碰撞检测，发现并解决潜在碰撞问题的时间缩短约60%，参数化可变族应用使族文件数量减少30%，有效提升设计效率与灵活性。

依托信息化管理构建数字协同平台，实现了跨地域、跨专业、跨流程的协同工作，让设计院、中建魔方、项目部之间降低沟通成本，提高工作效率。项目端通过平台实时了解工厂生产进度，做好工地现场装配准备。工厂端根据项目反馈实际情况进行进度调控和运输保障，让设计、预制、装配各环节高效互融，大大提升风险防控能力。

项目建立了移动工厂，对普通管线进行加工预制、统一编码，按区域批量存放，再运至现场按图装配，将加工从场内集中至场外，提升了装配化率。通过工厂化预制充分发挥了工业生产规模化、标准化的优势，将传统机电加工提升为精益求精的工业标准，在提高生产效率的同时降低了损耗浪费，而工厂的集中管理又可以有效控制安全、质量和污染，全面提升管控水平。采用数字化生产管理，相比传统工厂，人工减少30%，材料损耗降低40%，产品良率提高17%，预制化设计使工期缩短约50%，现场管理强度降低约20%。

装配式工人在现场按照装配图纸，像搭积木一样将机电系统进行现场化装配。利用中建魔方配套研发的抬升设备、顶升托盘，解决大尺寸、大荷载物体的运输和抬升需求，实现大构件和模块单元的现场装配化安装。该方法大大减少了高处作业的人工消耗，简化了施工作业流程，缩短了现场装配工期，降低了施工中的安全风险，推动建筑工人向产业工人转型。以篮球馆和活力馆为例，现场安装工期缩短一个月。

数字工程师用专属的数字化交付工具对高精度BIM模型的机电设备信息进行补充，录入建筑的对象信息、关系信息、设备台帐信息，打通底层信息脉络，实现机电设备之间的关系连接，保证交付的数字孪生与真实世界的一致性，形成数字化交付产品，用于智慧运维的数字底座。

以提品质、降能耗为抓手，基于数字化交付模型建设资产管理、风险管理、自主运行、能源与碳管理四大功能模块中心，为建筑物装上一套运行运维的操作系统，让计算机成为建筑运维的智慧大脑，实现楼宇综合信息查询、设备自主调节等智慧运维场景应用。智能平台自主运行控制模块预计可降低15%-18% 的碳排放，基于分时电价策略，冷站费用可降低5%-10%，全自主决策与运行显著提升人效20%，减少人工干预成本。企业资产管理模块使问题解决时长缩短 20%以上，节省整改成本20%，设备设施风险发现时间提前，全寿命期失效时间减少5%-15%。